我們大家都知道橡膠接頭生產(chǎn)的主要原料為PP和PE，PP料生產(chǎn)的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題,，如果在生產(chǎn)時(shí)采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮,。造成橡膠接頭收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn) 

　 一,、注塑模具,；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,，最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果,。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓,、高速,、低黏度熔料的充模。 

　 二,、注塑設(shè)備,；供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足,。噴嘴孔太大或太小,。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小,，充模發(fā)生困難,。 

　 三、生產(chǎn)工藝,；增加注射壓力,，保壓壓力，延長注射時(shí)間,。對于流動(dòng)性大的塑料,，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度,，使充模容易,。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮,。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,，保持均勻的生產(chǎn)周期,，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象,。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。 

　 四,、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷,，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

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