可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之間的軟性接頭,，有很好的減震減噪,，補償作用,，生產(chǎn)工藝精湛,。但在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)很多問題,，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方面,。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾點：
　　一、注塑模具,；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口,。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果,。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓,、高速、低黏度熔料的充模,。
　　二,、注塑設備；供料不足,，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,，降低了充模壓力和料量,，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小,。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小,，充模發(fā)生困難。
　　三,、生產(chǎn)工藝；增加注射壓力,，保壓壓力，延長注射時間,。對于流動性大的塑料,，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度,，使進入型腔的熔料容積變化減少,，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度,，使充模容易,。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度,，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓,，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用,。
　　四、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷,，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。